產(chǎn)品優(yōu)勢

本機組引入溫軋工藝，大大降低了設備的軋制能力要求；

降低了運行成本，提高了復合強度。

卷取機布置在單機架或雙機架可逆式冷軋機的前后。由于采用可逆軋制，生產(chǎn)效率低于串列式軋機。不過(guò)，由于軋制參數可以針對每個(gè)帶卷快速改變，可逆式冷軋機特別適合于不同產(chǎn)品規格的小批量生產(chǎn)。這種軋機也比較小，易于進(jìn)入軋機和其他機械區域進(jìn)行維修?？赡媸杰垯C結構簡(jiǎn)單，因而能夠方便地停機和重啟。它們的投資和運行成本也較低。

單機架可逆式冷軋機

根據產(chǎn)品大綱的不同，單機架冷軋機的軋制能力在100,000 – 400,000t/a之間?？刹捎门紨祷蚱鏀档来蔚能堉朴媱?，以最大限度提高軋機作業(yè)率和性能。采用工作輥彎輥、中間輥彎輥、中間輥竄輥和所有輥控制，保證了出色的平直度控制。軋機一端或兩端安裝的帶鋼平直度測量設備和工作輥分區冷卻系統能夠滿(mǎn)足對于平直度的嚴格要求。

雙機架可逆式冷軋機

安泰科技雙機架可逆式冷軋機集單機架可逆式軋機的靈活性和傳統串列式冷軋機的高產(chǎn)能于一身，但投資成本顯著(zhù)降低。雙機架可逆式冷軋機生產(chǎn)出的產(chǎn)品適合于眾多應用，質(zhì)量和產(chǎn)能均達到出色的水平。雙機架可逆式冷軋機對于薄規格產(chǎn)品的軋制能力可以達到300,000t/a，而厚規格產(chǎn)品可以達到1,000,000t/a甚至更高。

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產(chǎn)品特點(diǎn)

整機設計了大量防劃傷裝置，確保成品帶鋼滿(mǎn)足鍍錫基板表面高要求；

實(shí)現全連續無(wú)頭軋制，整條生產(chǎn)線(xiàn)采用雙開(kāi)卷雙通道設計；

配備國內先進(jìn)的全自動(dòng)閃光焊機，采用水平活套裝置，確保連續軋制；

主機采用小輥徑設計，減輕設備總體重量，一次性投資成本大幅降低；

工藝順序合理，實(shí)現全連續全自動(dòng)換卷：軋機出口配備飛剪裝置，卷取機采用雙通道雙卷取模式；配備分流裝置及助卷器；

提供獨立和在線(xiàn)平整機以調節冷軋帶鋼的最終機械性能、平直度和表面質(zhì)量，單機架或雙機架設計均可提供。能夠滿(mǎn)足日益嚴格的帶鋼平直度、延伸率和光潔度要求，尤其是對于高硬度鋼種。

?最常用的配置是單向運行的單機架平整機和在其兩端布置的卷取機。不過(guò)也有其他類(lèi)型，比如鍍錫板生產(chǎn)采用的大能力雙機架平整機，它包括了由2個(gè)甚至3個(gè)機架組成的DCR(二次冷軋)軋機，能夠軋制稱(chēng)為DR材料的薄規格鍍錫板。單或雙機架平整機在線(xiàn)布置在連續退火和連續鍍鋅線(xiàn)出口處。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

帶鋼延伸率公差嚴格
平直度指標出色
表面質(zhì)量(粗糙度、峰值數、殘余物)極佳
濕法和干法平整模式均可采用
換輥速度快
采用6輥 4輥

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尤其，AGC油缸以及伺服控制系統的研發(fā)優(yōu)勢突出，配有大噸位的AGC以及伺服油缸專(zhuān)用檢測機架，可以進(jìn)行各類(lèi)伺服系統閉環(huán)靜態(tài)性能測試，可生產(chǎn)油缸最大活塞直徑φ1650mm、外徑φ2300mm、最大軋制力100000KN的AGC油缸，油缸的最高定位精度為0.0005mm(鋁箔軋機)。我們生產(chǎn)的AGC油缸性能實(shí)際指標已達到或超過(guò)進(jìn)口油缸，已經(jīng)作為替代進(jìn)口油缸被客戶(hù)廣泛使用。

我們的技術(shù)團隊可進(jìn)行各種進(jìn)口油缸的修復工作，為鋼廠(chǎng)大幅節省維修費用；亦可對進(jìn)口油缸作技術(shù)改造，提高其性能及使用壽命。

承接AGC工程項目的主要性能指標：

寬厚板軋機AGC系統

最大軋機尺寸4200mm最大軋制壓力80000KN板厚控制精度0.05mm

熱連軋寬帶鋼軋機AGC、AJC系統

最大軋機尺寸1780mm最大軋制壓力50000KN板厚控制精度0.03mm

冷軋帶鋼可逆四/六輥軋機AGC系統

最大軋機尺寸1780mm最大軋制壓力30000KN帶厚控制精度0.05mm

多輥(十二輥以上)軋機AGC系統

最大軋機尺寸1450mm最大軋制壓力10000KN板厚控制精度0.003mm